레이저 절단기 처리과정에서 가장 일반적인 문제는 버가 발생되기 쉽다는 것입니다.

일반적인 관점에서 버는 날카로운 모서리 뿐 아니라 기타 불규칙한 금속 부품의 표면에 나타납니다. 그렇다고 버의 생성이 일반적이라는 것은 아닙니다.

가공 부품의 치수 정확도, 모양과 위치 정확도 및 표면 거침에 직접적인 영향을 미치고, 제품의 품질을 저하시키는 등 많은 문제가 있으므로 버는 가능한 한 많이 피해야 합니다.

레이저 절단 장비의 품질에 의한 버도 마찬가지입니다.

많은 회사가 절단을 위해 레이저 절단기를 사용할 때, 절단 기계가 버를 많이 발생시키고 품질이 매우 만족스럽지 않아 레이저 절단기의 품질에 

문제가 있다고 의심을 많이 하게 되지만 반드시 그런 것은 아닙니다. 

대부분 버의 발생 경우는 레이저 절단기 자체의 품질 문제로 인한 것이 아니라 작업자의 잘못된 작동방법 또는 절단기의 부적절한 유지보수로 인해 발생합니다.

또한, 보조 가스 문제도 버의 또다른 주요 원인이 됩니다.

레이저 절단을 하는 동안 레이저 빔은 매우 높은 온도를 생성하기 위해 공작물의 표면을 신속하게 조사 및 기화하고 절단을 시키며, 

보조 가스의 역할은 공작물이 레이저빔에 의해 조사되고 기화된 후 공작물의 표면에 잔여 슬래그를 날려 버리는 역할입니다.

슬래그가 식기를 기다리는 경우, 공작물의 절단 표면에 버가 형성됩니다.

레이저 절단 후 버의 문제를 방지하는 데 도움이 되는 몇가지 일반적인 해결책을 제시하려 합니다.

질문1 : 레이저 절단기의 레이저 빔 포커스의 위아래 위치가 이탈하여 빛이 공작물에 수렴되지 않고

공작물이 완전히 기화되지 않아 슬래그 발생량이 증가하고 분리가 쉽지 않습니다.

답변 : 레이저 빔의 초점 위치를 조정하고 레이저 빔이 생성하는 오프셋 위치에 따라 최상의 상태로 조정합니다.

질문2 : 레이저 절단기의 출력 전력이 금속을 효과적으로 증발시키기에 충분하지 않아 과도한 슬래그와 버가 발생합니다.

답변 : 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 비정상인 경우 제때 수리와 유지보수가 필요하며, 정상인 경우 출력값이 올바른지 확인합니다.

질문3 : 레이저 절단기의 절단선 속도가 너무 느려서 절단면의 표면 품질이 손상되고 거친 부분이 발생합니다.

답변 : 절단선 속도를 조절하고 시간 내에 증가시켜서 정상값에 도달하도록 합니다.

질문4 : 레이저 절단기의 보조 가스의 순도가 필요한 표준에 미치지 못하여 공작물에 거친 부분이 생깁니다.

답변 : 보조 가스를 보다 높은 순도로 교체하십시오.

질문5 : 레이저 절단기의 작업 시간이 너무 길어 장비가 불안정해 보이고 그로 인해 거친 부분이 발생하기도 합니다.

답변 : 레이저 절단기의 전원을 껐다가 다시 켜서 완전히 정지할 수 있도록 합니다. 

금속 레이저 절단기는 정밀 기계로, 데이터 오류로 인해 작업이 비정상적으로 실행되는 경우가 많으므로 작업 시 엄격해야 오차를 줄일 수 있습니다.

이러한 요인은 레이저 절단 기계의 거친 부분과 특정 처리 방법을 유발할 수 있는 몇 가지 요인입니다.